高炉水温差数字检测系统

ENSW-GF2K

一
、概述

高炉冷却是延长高炉寿命的重要措施之一
，它对保护高炉炉衬及炉壳受高温作用具有重要意义






。实践证明一个稳定~可靠的高炉冷却系统对高炉的长寿至关重要

。软水闭路循环冷却是在60年代后期发展起来的新的冷却方式

，目前软水密闭冷却系统已经成为国内外高炉冷却系统的发展趋势





。然而,检漏技术是软水密闭循环冷却方式的技术难点
，因此，严重影响到软水密闭循环冷却系统在国内的推广及应用
。

我公司设计的高炉软水密闭循环冷却监测系统是针对国内高炉的生产情况


，对软水密闭冷却系统监测技术所做的一次应用研究。监测系统的基本原理是检测冷却系统中


，每块冷却壁的每个冷却水管的进出水口流量信息和冷却水管的进出水温差信息，通过对检测结果计算分析
，来判断冷却系统中是否存在漏水点

，同时通过对各段冷却壁热负荷分析对高炉炉况作出诊断

，为高炉生产运行提供参考依据。

本系统是我公司自主研发，具备相应的知识产权

。本系统的计算
、分析结果对于高炉炉墙实时维护和分析高炉冶炼过程的炉况具有重要作用
，通过历史数据
，能够准确反映炉墙温度和温差的变化情况

。摈弃传统的手工测量，减少工人工作量和手工测量带来的误差和不准确性
；工长还能通过测量结果，根据炉墙状况，实时调整冷却水量，从而减少冷却水消耗
，降低生产成本

。更重要的是通过高炉冷却壁的水温检测，对高炉生产操作能起指导作用
。系统开发结果已在多个高炉成功应用





。

二、系统组成

采用先进的计算机技术、电子技术


、现场总线技术

、数字化传感器技术

，主要由高精度温度传感器、通讯服务器和工业控制机组成

。

现场各传感器对各温度信号进行采集
，通过现场总线通讯模式与工业控制机交换数据，HMI终端上按现场实际情况，完成对各层冷却壁温度信号处理，包括显示功能
、报警功能
、数据记录功能等

，使工艺人员能直观准确的对炉况进行分析。开发了通讯系统中的下位机CAN节点及上位PC机用CAN适配卡

，制定了CAN网络应用层协议。监测系统软件采用VC++语言编写

，遵循模块化编程思想，可以实现数据采集、数据分析
、历史曲线显示



、漏点报警及炉况识别等功能。

三



、系统主要技术指标

1
、综合指标

温度精度






：0.1℃（+20℃～+55℃）

综合精度误差



：±0.25℃（+20℃～+55℃）

测量范围
： -55℃～+125℃

通讯总线
：485现场总线

测温点数：视现场工况定

2
、EN-DM数字温度传感器

传感器特点
：抗干扰

、精度高
。

传感器材质:不锈钢外壳(特点
：防水
、防腐蚀、安装方便) 技术参数

：

工作电压
：+4.5 -- 5.5V

测温范围
：-55℃-- +125℃

通 讯 线：AFP 3x0.75(环境温度≤170℃)

外形尺寸
：探头长50mm
，外螺纹M16

3、现场控制箱

采用485通讯技术、连接现场温度传感器
、线缆连接较 大长度1600米

。

高密度防尘外壳(特点

：防水、防熏、且带有过压、过流、突波、隔离) 。

技术参数：

输入电压


：AC175 -- 265V

测温点数
：16点

通讯方式
：现场总线

工作温度
：-20℃ -- +60℃

4

、工控机

串行通讯接口



，按照传输协议，与现场控制箱温度数据系统通讯，可获得数据或发送指令，数据快速传输并大大降低了传输错误率


。

四
、系统功能

1
、在线实时监测高炉冷却壁进出水温度和重要部位的炉皮温度
，并在中控室监测计算机显示画面上显示测量结果。

2
、显示炉体各层水温差分布和变化趋势图


。

3


、记录温度和温差的实时数据，以便查询相应的历史曲线变化趋势
。

4、根据现场情况设置水温高、低报警

，水温差高报警。

5、报警人工设定和历史报警查询功能；

6、系统参数导入和导出功能
；

7、历史曲线结果打印功能；

8
、高炉炉况识别包括：炉缸堆积、高炉结瘤、悬料、炉料偏行

、渣皮脱落等都可以通过水温差曲线反应出来。